材質(zhì)選擇：

材質(zhì)加熱管為316L材質(zhì)。加熱器的殼體采用SUS304、物料循環(huán)管道316L、二次蒸汽管SUS304、生蒸汽管道無縫碳鋼管、冷卻水管道鍍鋅管、冷凝水管道SUS316L，其他詳見清單。

設(shè)計參數(shù)：

進料溫度  常溫

進料濃度  10-12%

發(fā)泡情況  不發(fā)泡

蒸發(fā)水量： ~11184kg/h

出料量：~1316kg/h（離心機出鹽量，含水5%）

設(shè)備總功率： 162.7KW+壓縮機400KW

實際運行功率：492.7KW

蒸汽壓力：0.35MPa  飽和干燥

蒸汽耗量： ~225kg/h；含熱損失不含啟動蒸汽

冷卻水循環(huán)量：5T/h（進水30℃，出水38℃）

設(shè)備占地面積：~11.5米X7米X16.5米

控制：手動控制/PLC控制；

裝置操作穩(wěn)定，8000H /年；

工藝特點：

1、采用折流板除沫器當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。折流板除沫器壓力降小，不易堵塞。

2、本蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境蒸發(fā)，設(shè)備安全可靠；

3、強制循環(huán)式管內(nèi)流速大約在1.8-2.5m/s，不易堵管；

4、分離器采用液位比例控制系統(tǒng)、比例閥自動調(diào)節(jié)進料量，液位可視，操作直觀、可靠，并可避免循環(huán)管堵塞；

5、和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較，MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：壓縮比高，熱效率高，節(jié)省能源，比能耗低，蒸發(fā)一噸清水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（當(dāng)物料不同時，能耗有所改變），運行成本大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的三分之一到二分之一；

6、智能化，本壓縮機可以通過軟件很容易的監(jiān)控壓縮機的各個運行參數(shù)，而且可以得出分析報告；

7、壓縮機采用變頻控制，在實際使用過程中，可針對現(xiàn)場的情況，自動進行變頻控制；

8、壓縮機系統(tǒng)實現(xiàn)多方位自動保護功能，在溫度、壓力等發(fā)生變化的情況下，自動進行保護，保證壓縮機的正常使用；

9、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水。節(jié)省了公用工程的費用；

10、占地面積小，人員少；配套的公用工程項目少；

11、可任意設(shè)定蒸發(fā)溫度，特別適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大大的節(jié)省投資強度；